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木皮及其貼面裝飾業起步于上世紀50年代，經半個世紀的發展，已具備了相當的規模。
1、選材：科技木皮的基材條件要紋理直平、材質均勻、易于切削、漂白，膠合性能良好；常用的木材種類有：梧桐、楊木、泡桐、松木、柳桉等速生樹種。
2、軟化：旋切前浸泡原木作軟化處理，以減少切削阻力，提高旋切后的木皮品質。
3、旋切木皮：將軟化處理過的木材旋切成木皮。
4、漂白：科技木皮中由于含有木質素及礦物質等有顏色成份，一般均需漂白處理，漂白程度根據所仿樹種的色澤不同而不同。
5、染色：漂白后的木皮清洗干凈，再根據所仿的珍貴樹種色調，對木皮進行染色處理。
6、干燥：染色后將木皮清洗干凈后，烘干至含水率8~12%左右。
7、布膠組合：根據所仿樹種的色澤、紋理，將不同色調的木皮涂膠后層疊組合。膠合劑的選擇需為具有一定耐水性的膠合劑，并且固化后有一定的柔韌性，以便刨切。
8、壓縮膠合：膠合過程是在一定壓力作用下，使各木皮充分膠合，并使多余的水分排放出去，溫度和時間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。
9、木方成型：壓縮膠合后所形成的木方，鋸成要刨切的尺寸，在木方二端用PVC薄膜封邊，以免刨切后的薄木皮產生端裂及破碎。
10、刨切：科技木皮所刨厚度一般為0、2mm~2、0mm，還可通過反覆組合木方、反覆刨切的方法生產更復雜的紋理，以獲得豐富多彩的木皮顏色和木皮紋理。